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回转窑燃烧器的调整方法有哪些?
1.回转窑燃烧器的位置。
许多公司的回转窑燃烧器采用光柱法定位,但操作不方便。在窑头部分,使用位置尺进行定位。一般来说,控制窑头或略四象限的位置。如果有特殊的工艺条件,可以进行微调。
2.烧嘴位置对窑状况的影响。
安装回转窑燃烧器时,中心点与窑段中心点相同。每次维护前,应检查并验证燃烧器的位置。当生产正常时,应确定燃烧器的位置是否正确。调整回转窑燃烧器的方法是:从窑的角度来看,火焰形状应完整、活泼,不清洁窑皮,也不能锻造顶部材料,火焰外火焰应与窑壁中心一致,炉壁应保持一定温度,火焰形状应完整、活泼,不清洁窑皮,窑皮不能锻造,炉壁与炉壁中心相同。
此时,应适当调整燃烧器接近材料的方向,使火焰的外部火焰与材料接触。如果燃烧器的位置离材料出口太近,火焰会增加材料,导致煤粉不完全燃烧,用卷材包裹,以恢复气氛,降低熟料的质量。重排气体进入预热系统,降低材料和液相的温度,使预热系统结皮甚至堵塞,影响窑的正常锻造。燃烧器与材料之间的距离应适当调整,使火焰光滑有力。
3.调整回转窑燃烧器的正常和异常情况。
一般来说,如果窑内温度较低,应打开内风蝶阀开度,关闭外风蝶阀,缩短火焰,提高窑前温度;当温度较高时,应打开内风蝶阀开度,缩短火焰,提高窑前温度;
如果发现窑皮太厚或结块,应及时处理,否则会影响熟料的产量和质量。所有燃烧器应送至窑内,所有外风蝶阀应打开,内风蝶阀应少打开,中风蝶阀也应打开,以延长火焰蝶阀。烧成带后,应提高圆圈温度。烧成带的所有材料应打开,炉内炉温应降低。如果炉内炉温过高,应根据窑型和圆圈结构进行分析。